很(hěn)多(duō)企業領導老闆認為(wèi)：數字化轉型，硬件花(huā)錢看得見，軟件看不見，不值！結果即使上了一些智能(néng)化設備，依然車(chē)間管理(lǐ)問題不斷，管理(lǐ)難協同、溯源難、實時數據難提供，設備、人工(gōng)呆滞時間不可(kě)控，倉儲不透明、資産(chǎn)損失等等，下邊我們用(yòng)數據來說說軟件系統在企業裏邊發揮的重要作(zuò)用(yòng)。

甯波韓電(diàn)電(diàn)器有(yǒu)限公(gōng)司是我公(gōng)司重點服務(wù)單位，在公(gōng)司業務(wù)的高速發展之下，信息化和自動化的需求逐漸顯現，韓電(diàn)集團積極相應國(guó)家“智能(néng)制造2025”戰略，踐行“雙碳”目标，緻力于借助信息化的手段，減少低效、重複的人力投入，降低能(néng)耗，提升企業整體(tǐ)管理(lǐ)水平。

韓電(diàn)集團于2023年與青島弘智建立戰略合作(zuò)夥伴關系以來，将甯波分(fēn)公(gōng)司做為(wèi)首批數字化轉型試點工(gōng)廠，我公(gōng)司先後實施了甯波電(diàn)器公(gōng)司MES系統一期和WMS系統一期，并逐步推廣新(xīn)工(gōng)廠。例如啓動了條碼識别系統，随着項目的推進，整個工(gōng)作(zuò)流程逐漸順暢，項目實施效果看得見：

1.優化之前，工(gōng)藝員相應的操作(zuò)要進行培訓，所有(yǒu)的條碼提前打印出來放到條碼箱内，箱體(tǐ)碼和标簽碼的匹配全靠操作(zuò)人員自己肉眼檢測，這樣工(gōng)作(zuò)量不僅巨大，而且很(hěn)難做到萬無一失，标簽匹配錯誤就會導緻客戶方損失。優化後掃描并打印銘牌及标簽碼提高了工(gōng)作(zuò)效率，同時杜絕了條碼貼錯、漏貼等問題。韓電(diàn)MES系統上線(xiàn)後，條碼不需要在條碼打印室提前打印，該工(gōng)位的操作(zuò)人員三人合為(wèi)一人操作(zuò)，按照每年8萬成本/人，4條産(chǎn)線(xiàn)可(kě)降低成本：8*2人/産(chǎn)線(xiàn)*4條≈64萬元/年。

2.冰箱包裝(zhuāng)完成下線(xiàn)後運送到倉庫的過程中(zhōng)，三輪車(chē)為(wèi)唯一的運輸工(gōng)具(jù)。三輪車(chē)運輸過程會出現較多(duō)意外，例如下線(xiàn)到入庫距離較遠(yuǎn)會出現碰撞、事故、或是冰箱丢失等現象，而韓電(diàn)MES系統上線(xiàn)後冰箱經包裝(zhuāng)下線(xiàn)後直接通過空中(zhōng)線(xiàn)運送到倉庫，能(néng)避免很(hěn)多(duō)問題，最重要的是一條線(xiàn)體(tǐ)大概會有(yǒu)2-4台三輪車(chē)，随着MES系統的運行，保守三輪車(chē)人員将會減少2人，四條線(xiàn)就是8人。8人*8萬約等于64萬元，該工(gōng)序可(kě)節省成本64萬元/年（不考慮其他(tā)）。

3.水單打印，優化前一天打印至少5000張紙，如果出現問題溯源非常的麻煩。将流程卡電(diàn)子化後，通過掃描自動上傳到系統，實現了無紙化辦(bàn)公(gōng)，提高了工(gōng)作(zuò)效率，同時避免了紙質(zhì)存檔出現的信息丢失，不好查找等問題，管理(lǐ)更規範。

中(zhōng)小(xiǎo)企業要想立于不敗之地，必須緊跟時代，擁抱數字化，讓數字化真正為(wèi)企業賦能(néng)，但數字化不是上一些自動化設備就可(kě)以解決問題，軟件系統是把人、機、料、法、環生産(chǎn)五要素打通，讓生産(chǎn)管理(lǐ)更順暢，決策效率更高，生産(chǎn)行為(wèi)更透明，響應客戶速度更快，降低成本也是必然帶來的效果。總之，要想不落後，企業老闆必須正确認識自身企業的痛點和數字化轉型帶來的好處，從上到下堅定實施的信心，然後聯系專業的既懂業務(wù)又(yòu)懂信息化的專業服務(wù)商(shāng)來一同規劃，這才是成功轉型第一步。

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